ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Flow MIX металл - применяется для высокоточной фиксации основания (станины) выставленного оборудования методом подливки, различных типов промышленного оборудования, таких как: металлургические станы горячей и холодной прокатки, прессы, турбины, компрессоры, генераторы, станки различного назначения, опорные части металлических колонн (пяты), а также используется для омоноличивания жёстких швов между элементами сборного железобетона.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка основания
Перед установкой оборудования удалите с поверхности фундамента разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки. Для хорошего сцепления на бетонной поверхности необходимо создать шероховатость, с углублениями не менее 5 мм. Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли, ржавчины и других загрязнений. Выставить оборудование и надежно его зафиксировать. Необходимо учесть, что изменить место установки оборудования после выполнения работ будет невозможно. Перед началом работ поверхность бетона фундамента тщательно увлажнить. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью. Основание должно быть влажным, но не мокрым. Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ. Со стороны заливки смеси Flow MIX металл необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки Flow MIX металл можно использовать растворонасосы, воронки и т.п. При заливке под крупногабаритные основания станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление смеси Flow MIX металл, используйте максимальное значение воды.
Приготовление раствора
Перед смешиванием Flow MIX металл с водой необходимо: проверить наличие материала Flow MIX металл, которое потребуется для выполнения полного объема работ, принимая во внимание, что расход сухой смесиFlow MIX металл для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 1900 кг, убедиться, что всё необходимое оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находится под рукой. Для правильного приготовления бетонной смеси следует: непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешков; залить в смеситель минимальное количество воды, в зависимости от требуемой консистенции смеси; включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь Flow MIX металл. Для смешивания необходимо использовать весь мешок; перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной; остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси; при необходимости, добавить воды, включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции. Перемешивание смеси вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и образованию усадочных трещин. Жизнеспособность смеси Flow MIX металл при температуре +20°С составляет 60 минут.
Нанесение
Перед заливкой приготовленной смеси в опалубку необходимо: проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +20°С), на период начала набора прочности бетона для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основания станины; во избежание захвата воздуха заливать Flow MIX металл следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать смесь Flow MIX металл с двух противоположных сторон; следить за тем, чтобы бетонная смесь Flow MIX металл полностью заполняла пространство между опорной плитой и оборудованием, для чего гибким стальным стержнем произвести несколько поступательных движений вперед-назад под опорной плитой оборудования.